Difetti komuni ta 'wweldjar ta' pajpijiet iwweldjati ta 'frekwenza għolja Jistgħu jseħħu diversi difetti ta' wweldjar fit-teħid ta 'pajpijiet ta' frekwenza għolja. Kull difett għandu ħafna ismijiet differenti. Bħalissa m'hemm l-ebda terminoloġija professjonali rikonoxxuta. L-ismijiet tad-difetti huma mogħtija hawn taħt, u l-ismijiet komuni l-oħra tad-difetti huma fil-parentesi: inklużjoni (ossidu iswed maħruq żżejjed); b pre-arc (ossidu abjad maħruq żżejjed); c fużjoni insuffiċjenti (ħjata miftuħa); d fużjoni insuffiċjenti tat-tarf (mewġa tat-tarf); e fużjoni insuffiċjenti tan-nofs (welding kiesaħ nofs); f sticking welding (welding kiesaħ); g iwweldjar fondut (iwweldjar fraġli); h porożità (pinhole); naqbeż l-iwweldjar. Għalkemm dawn huma difetti parzjali, huma l-aktar difetti komuni ta 'wweldjar ta' frekwenza għolja fil-produzzjoni.
1. Inklużjoni (ossidu iswed maħruq żżejjed) Dan it-tip ta 'difett huwa li l-ossidu tal-metall ma jingħafasx bil-metall imdewweb u jiġi kklampjat fuq il-wiċċ tal-fużjoni. Dawn l-ossidi tal-metall huma ffurmati fuq il-wiċċ tal-metall imdewweb fil-ħalq V. Fil-ħalq V, jekk il-veloċità tal-avviċinament tat-tarf tal-istrixxa tal-azzar hija inqas mill-veloċità tat-tidwib, u l-veloċità tat-tidwib hija ogħla mill-veloċità tal-ħruġ tal-metall imdewweb, żona dejqa f'forma ta 'fann li fiha metall imdewweb u ossidi tal-metall hija iffurmat wara l-quċċata tal-ħalq V. Dawn il-metalli mdewba u l-ossidi tal-metall ma jistgħux jiġu skarikati kompletament wara estrużjoni normali, u b'hekk jiffurmaw ċinturin ta 'inklużjoni.
Wara li l-weldjatura tkun iċċattjata u maqsuma, l-inklużjonijiet jidhru faċilment fil-ksur tal-weldjatura. Meta mqabbel mal-ksur fibruż tal-weldjatura, il-ksur tal-inklużjoni huwa ċatt u m'għandux tleqqija metallika. Dan it-tip ta’ difett jista’ jidher individwalment jew f’katina. Meta l-angolu tal-ħalq f'forma ta 'V isir idjaq, per eżempju, l-angolu huwa inqas minn 4 gradi jew il-proporzjon Mn/Si fl-istrixxa tal-azzar huwa inqas minn 8:1, il-probabbiltà ta' inklużjonijiet tiżdied. Madankollu, il-proporzjon Mn/Si huwa aktar diffiċli biex jiġi kkontrollat minn fatturi oħra li jinfluwenzaw.
Miżuri biex jipprevjenu l-inklużjonijiet: a. L-angolu tal-ħalq f'forma ta 'V huwa kkontrollat f'4 gradi ~ 6 gradi; b. Installazzjoni ta 'għodda u tagħmir affidabbli tiżgura tul stabbli tal-ħalq f'forma ta' V; c. Temperatura tal-iwweldjar relattivament baxxa biex tinkiseb kwalità aħjar tal-weldjatura; d. Evita li l-proporzjon Mn/Si fil-kompożizzjoni kimika tal-istrixxa tal-azzar ikun inqas minn 8:1 (evita inqas minn 4:1 meta r-rekwiżit tat-toughness tal-impatt ikun baxx).
2. Pre-arc (ossidu abjad maħruq żżejjed) Mhuwiex preċiż li dan it-tip ta 'difett isejjaħ "ossidu" minħabba li m'hemm l-ebda materja barranija imdaħħla fuq il-wiċċ tal-fużjoni. Fil-fatt, hija fużjoni insuffiċjenti kkawżata minn pre-arc. Normalment, burrs jew sadid jaqgħu fil-parti ta 'fuq tal-ħalq f'forma ta' V biex jiffurmaw pont, li jikkawżaw short circuit u jikkawżaw qabża tal-kurrent biex tipproduċi pre-arcing. Il-kurrent ta 'ċirkwit qasir ibiddel istantanjament id-direzzjoni tal-kurrent, inaqqas is-sħana tal-ħalq f'forma ta' V, u shunts istantanjament biex jipproduċi difetti żgħar ħafna. Ġeneralment, it-tul tad-difett mhux se jaqbeż il-ħxuna tal-ħajt. Mill-ksur tal-weldjatura, tista 'tara pjan qawwi u ċatt imdawwar bi ksur fibruż. M'hemm l-ebda sadid jew burr li jikkawża ċirkwit qasir fil-produzzjoni ta 'pajpijiet iwweldjati bil-vakwu, iżda angoli dojoq f'forma ta' V u vultaġġi għoljin jistgħu jipproduċu wkoll pre-arcing. Huwa l-vultaġġ għoli fit-truf taż-żewġ strixxi tal-azzar li jikkawża l-iskariku tal-ark u jipproduċi l-istess difett. Miżuri ta' prevenzjoni ta' difetti ta' qabel l-ark: a. L-angolu tal-ħalq f'forma ta 'V huwa kkontrollat f'4 grad ~6; b. Naqqas shearing burrs; c. Trattament tat-tarf xieraq inaqqas il-ħsara lit-tarf tal-istrixxa tal-azzar; d. Żomm l-ilma li jkessaħ nadif u ma tgħaddix lejn il-ħalq f'forma ta 'V.
3. Fużjoni insuffiċjenti (ħjata miftuħa) Kif tissuġġerixxi l-isem, it-truf taż-żewġ strixxi tal-azzar mhumiex kompletament imdewweb biex jiffurmaw weldjatura tajba. It-tarf tal-ħjata miftuħa huwa blu, li jindika li l-istrixxa tal-azzar ġiet imsaħħan, iżda t-tarf tal-istrixxa tal-azzar huwa ċatt u lixx, u l-weldjatura tal-wiċċ mhix imdewba kompletament. L-aktar kawża diretta ta 'dan it-tip ta' difett hija tisħin insuffiċjenti tal-iwweldjar, iżda għandhom jitqiesu wkoll fatturi oħra relatati, bħal sħana tad-dħul tal-weldjatura, angolu tal-ħalq f'forma ta 'V u tul ta' tisħin f'forma ta 'V, pożizzjoni ta' installazzjoni ta 'virga manjetika u kundizzjonijiet ta' tkessiħ, induzzjoni daqs tal-coil, eċċ Dawn il-fatturi jistgħu jikkawżaw difetti waħedhom jew flimkien. Imma xi kultant l-input tas-sħana xieraq jista 'wkoll jikkawża ħjatat. Dan huwa minħabba li l-volum ta 'estrużjoni huwa insuffiċjenti, l-ossidi xorta jibqgħu fuq il-wiċċ tal-metall imdewweb, it-truf huma mdewba iżda mhux imdewweb flimkien, u l-weldjatura tgħaddi mir-romblu ta' estrużjoni, u l-istrixxa ta 'l-azzar terġa' lura biex tifforma ħjata. Miżuri biex tiġi evitata fużjoni insuffiċjenti: a. Is-sħana tad-dħul tal-iwweldjar taqbel mal-proprjetajiet tal-materjal u l-veloċità tal-iwweldjar; b. Il-pożizzjoni tal-virga manjetika taqbeż iċ-ċentru tar-romblu tal-estrużjoni bi 3.18mm; c. It-tul tal-ftuħ f'forma ta 'V ma jaqbiżx it-tul tad-dijametru tal-pajp; d. L-angolu tal-ħalq f'forma ta 'V ma jaqbiżx is-7 gradi; e. Id-differenza bejn id-dijametru ta 'ġewwa tal-coil ta' induzzjoni u d-dijametru ta 'barra tal-pajp ta' l-azzar mhix akbar minn 6.35mm; f. Il-wisa 'ta' l-istrixxa ta 'l-azzar hija adattata u tissodisfa r-rekwiżiti tad-dijametru tal-produzzjoni.
4. Fużjoni tat-tarf insuffiċjenti (mewġa tat-tarf) Ir-raġuni għal fużjoni tat-tarf insuffiċjenti tal-weldjatura hija li m'hemm l-ebda metall fuq il-wiċċ tal-fużjoni. Dan it-tip ta 'difett spiss iseħħ fuq barra jew ġewwa tat-tarf tal-istrixxa tal-azzar, jew huwa simili għad-difett iffurmat minn ossidi maħruqa żżejjed. Dan it-tip ta 'difett huwa kkawżat mill-weldjatura li tkun iċċattjata u maqsuma fit-3:00. Il-morfoloġija tal-ksur hija ċatta u m'għandha l-ebda tleqqija metallika.
Forma oħra hija li l-bulging jikkawża li t-temperatura ta 'barra tat-tarf tal-istrixxa tal-azzar tkun aktar baxxa mit-temperatura ta' ġewwa, u l-morfoloġija tal-ksur tagħha hija griż fidda. Id-difett minfuħ huwa forma ta 'ossidu maħruq żżejjed u fużjoni insuffiċjenti. Miżuri preventivi għal fużjoni maħruqa żżejjed u insuffiċjenti; a. It-truf tal-istrixxa tal-azzar huma dritti u paralleli ma 'xulxin; b. Uża volum ta 'estrużjoni akbar; c. Jekk il-ksur ikkawżat mid-difett tal-minjieħ huwa griż tal-fidda, uża input tas-sħana tal-welding akbar. 5. Fużjoni insuffiċjenti fin-nofs (iwweldjar kiesaħ fin-nofs) Wara li l-weldjatura b'fużjoni insuffiċjenti tinqered, is-sezzjoni tan-nofs tal-ħxuna tal-ħajt hija ċatta, griż fidda, u t-tarf huwa fibruż. Dan id-difett tal-iwweldjar huwa kkawżat mill-qawwa meħtieġa mill-veloċità tal-iwweldjar li taqbeż il-qawwa nominali tal-magna tal-iwweldjar, u l-wiċċ kollu tat-tarf tat-tarf tal-istrixxa tal-azzar m'għandux ħin biżżejjed biex jissaħħan għat-temperatura ottimali u l-fond tat-tisħin meħtieġ għall-weldjatura . Fużjoni insuffiċjenti fin-nofs tista 'wkoll tkun ikkawżata minn skariku insuffiċjenti, u hemm skariku mhux komplut ta' metall imdewweb fuq il-wiċċ tal-ġonta.
Prevenzjoni ta 'fużjoni insuffiċjenti fin-nofs: a. Żid il-qawwa tal-magna tal-iwweldjar; b. Żid l-ammont ta 'estrużjoni tal-iwweldjar; c. Żid it-tul tal-ħalq f'forma ta 'V jew tnaqqas il-veloċità tal-iwweldjar.
6. It-twaħħil tal-iwweldjar (welding kiesaħ) Id-difetti tal-iwweldjar li jwaħħlu ma jistgħux jiġu skoperti permezz ta 'metodi ta' sejbien kurrenti, għalhekk huwa l-iktar difett ta 'wweldjar perikoluż fl-iwweldjar ta' frekwenza għolja. Il-wiċċ tal-ġonta ffurmat mill-iwweldjar li jeħel m'għandu l-ebda vojt, jista 'jittrażmetti sinjali ultrasoniċi, u ma jistax jiġi skopert permezz ta' skoperta elettromanjetika, iżda xquq meta ċċattjat, u l-ksur huwa ċatt u fraġli. Meta mqabbel mal-ksur ta 'weldjatura mdewba kompletament, huwa kemmxejn fibruż. Xi lakuni jistgħu jiġu skoperti. Jekk tosserva s-sezzjoni metallografika trasversali, tista 'tara li l-HAZ (żona affettwata bis-sħana) hija dejqa ħafna, m'hemm l-ebda linja ta' fużjoni bajda, u l-angolu taż-żieda tal-linja tal-fluss tal-metall huwa żgħir ħafna.
Miżuri ta' prevenzjoni għat-twaħħil tal-welding: a. Uża biżżejjed qawwa tal-iwweldjar għal speċifikazzjonijiet differenti u veloċitajiet tal-iwweldjar; b. Estrużjoni suffiċjenti u żid il-wisa 'tal-istrixxa tal-azzar.
7. Iwweldjar fondut (welding fraġli) L-iwweldjar fondut huwa li l-metall imdewweb fuq il-wiċċ tal-ġonta ma jkunx kompletament skarikat, u l-metall fondut fuq il-wiċċ tal-fużjoni fih ossidi bħal ossidi maħruqa żżejjed. Il-morfoloġija tal-ksur tagħha tvarja skont il-kontenut tal-metall fondut residwu. Iżda ħafna minnhom huma ċatti u fraġli. Spezzjoni metallografika turi li hemm metall fondut fuq il-wiċċ tal-ġonta. Il-weldjatura mitfugħa tixxaqqaq meta tkun iċċattjata. Dan it-tip ta 'difett għandu biżżejjed sħana biex jiddewweb it-tarf tal-istrixxa tal-azzar, iżda huwa biss tidwib sempliċi.
Miżuri ta' prevenzjoni għall-iwweldjar fondut: a. Żid il-ħruġ tal-iwweldjar; b. Żid il-wisa 'tal-istrixxa tal-azzar.
8. Porożità (pinhole) Il-pori fuq il-wiċċ tal-ġonta tal-welding huma kkawżati minn iwweldjar f'temperatura għolja iżda skariku insuffiċjenti, u l-morfoloġija tal-ksur hija fibruża. Tikek bojod qawwi sferiċi huma mqassma b'mod każwali fuq il-ksur kollu. Meta tikek bojod jidhru fuq il-ħajt ta 'barra, il-wiċċ tat-tikek bojod huwa iswed minħabba l-ossidazzjoni. Pori żgħar jistgħu jidhru qabel ma jitneħħew il-burrs esterni, u l-pori jistgħu jidhru fuq il-linja tal-fużjoni wara li jitneħħew il-burrs esterni.
Miżuri ta' prevenzjoni għall-pori: a. Naqqas is-sħana tad-dħul tal-welding; b. Żid l-estrużjoni. 9. Iwweldjar Aqbeż L-iwweldjar Aqbeż għandu diversi manifestazzjonijiet. Dan it-tip ta 'difett jitqassam kemmxejn regolarment kontinwament. Id-difett tal-ħxuna tal-ħajt ta 'barra huwa simili għal difett immewġin, u l-ispazjar huwa multiplu sħiħ tal-frekwenza tal-qawwa (60HZ). Pereżempju: il-veloċità tal-iwweldjar tal-unità hija 120 pied/min (36 576 mm/min), u l-ispazjar tad-difetti huwa 4in (101.6mm), allura 36576÷1016=360 huwa multiplu sħiħ ta '60 . (1 in=25.4mm, 1 pied{=304.8mm)
Miżuri preventivi għal skip welding: a. Żid tagħmir ta 'filtrazzjoni għall-kurrent tal-iwweldjar; b. Iċċekkja l-vultaġġ tal-fażi tad-dħul; c. Iċċekkja rombli u xaftijiet.
