I. Natura materjali u proprjetajiet tal-qalba
Q1: X'inhi l-loġika tad-disinn tal-liga u l-vantaġġi tal-prestazzjoni tal-qalba tal-pajp tal-azzar 9266?
A1:
ASTM A 519 9266 huwa ultra - għoli - saħħa, medju - karbonju, kromju {- molybdenum - vanadium liga tal-liga tal-pajp tal-azzar. Il-kompożizzjoni tagħha (0.62-0.68% C, 0.75-1.00% CR, 0.15-0.25% MO, 0.10-0.20% V) toffri tliet proprjetajiet ewlenin ta 'inġinerija:
Qawwa aħħarija: Wara trattament tas-sħana ottimizzat, is-saħħa tat-tensjoni hija akbar minn jew daqs 1350 MPa (dejta mkejla mill-ħadid u l-azzar anshan fl-2025), u s-saħħa tar-rendiment hija akbar minn jew daqs 1150 MPa;
Breakthrough fl-ebusija ħamra: molybdenum - karburi tal-kumpless tal-vanadju jżommu ebusija għolja - ebusija tat-temperatura ta 'hrc 45+ fi 600 grad;
Reżistenza Dinamika tat-Tagħbija: Il-ħajja tal-għeja tal-kuntatt hija 50% itwal minn dik tal-azzar tradizzjonali tal-bearing (bħal 52100).
Applikazzjonijiet tipiċi:
Ultra - tqil - Dazju Mill Support Roll Mandrels;
Għoli - Ċrieki li jġorru t-temperatura għal magni aerospazjali;
Rotors tat-drill tat-turbina għall-fond - tħaffir tad-dinja. II. Tqabbil tal-prestazzjoni ma 'materjali kompetittivi
Q2: X'inhuma d-differenzi ewlenin bejn 9266 u azzar li jġorru bħal 52100 u M50?
A2:
Analiżi spettrali kompożizzjonali:
9266: Il-kontenut tal-karbonju tiegħu (0.65%) huwa ogħla minn 52100 (1.0% C), iżda għandu kontenut ta 'kromju aktar baxx, billi jiddependi fuq il-molibdenu u l-vanadju għall-istabbiltà termali.
M50: Li jkun fih 4% CO jagħmilha għalja ħafna, filwaqt li 9266 jikseb 80% tal-prestazzjoni għal 50% biss tal-ispiża permezz tal-microalloying tal-vanadju.
Marġini tal-Prestazzjoni:
Għoli - Reżistenza għall-ilbies tat-temperatura: M50> 9266> 52100 (9266 għandu vantaġġ sinifikanti 'l fuq minn 400 grad).
Riżerva ta 'ebusija: L-enerġija ta' l-impatt ta '9266 fi -20 grad hija ikbar minn jew daqs 25J, ferm superjuri għal M50 (inqas minn jew daqs 10J).
Iii. Evoluzzjoni moderna ta 'proċessi ta' trattament tas-sħana
Q3: Liema innovazzjonijiet se jidhru fit-teknoloġija tat-trattament tas-sħana għal 9266 pajpijiet tal-azzar fl-2025? A3:
Proċess ta 'referenza:
Awstenitizzazzjoni: 880-900 grad x 1.2H / 25mm (teħtieġ protezzjoni ta 'l-idroġenu biex tevita d-dekarburizzazzjoni);
Quenching: High - pressjoni tal-gass li tittajjar (20 bar nitroġenu) biex tnaqqas id-deformazzjoni għal 0.05mm / m;
Temprar: Tempra Triple (180 grad + 350 grad + 500 grad) biex telimina 99% ta 'l-austenite miżmuma.
Skopri tal-fruntiera:
Teknoloġija ta 'Tiswija Lokali ta' Beam Electron Beam (EBM);
Quantum Computing - Tbassir tat-Trasformazzjoni tal-Fażi Assistita (Nanometru - Eżattezza tal-iskala).
Iv. Kontroll sħiħ tal-kwalità taċ-ċiklu tal-ħajja
Q4: X'inhuma l-għoqiedi ewlenin tal-kontroll tal-kwalità għal 9266 pajpijiet tal-azzar minn tidwib għal prodott lest?
A4:
Stadji metallurġiċi:
Induzzjoni bil-vakwu Tdub (VIM) + Electroslag Remeling (ESR) Proċess doppju;
Inklużjoni tal-laser f '- modifika situ (al₂o₃ → aluminat tal-kalċju sferojdizzat). Stadju tal-ipproċessar:
Rolling kiesaħ + trattament krijoġeniku (-196 grad × 8h) biex tirfina l-karburi;
X - diffrazzjoni tar-raġġi sħiħa - sezzjoni ta 'immappjar ta' stress residwu.
Tmiem - ta '- Verifika tal-linja:
Test tal-għeja tal-kuntatt tat-tidwir (600 MPa / 3000 rpm, ħajja akbar minn jew daqs 1 × 10⁷ ċikli);
Analiżi tal-ispettroskopija tal-elettroni Auger (AES) tas-segregazzjoni tal-konfini tal-qamħ.
V. Studju tal-Każ ta 'Inġinerija ta' Falliment Tipiku
Q5: Kif tindirizza falliment tal-mikropitting f'pajpijiet tal-azzar 9266 użati fil-bearings aerospazjali?
A5:
Mekkaniżmu ta 'falliment:
Falliment tal-lubrikazzjoni tal-konfini fil-vakwu → Inizjazzjoni tal-Microcrack tal-wiċċ (fond inqas minn jew daqs 10μm).
Kontromiżuri innovattivi:
Tessut tal-wiċċ: Laser - Mikro-Makinat - fosos (dijametru ta '50μm, fond ta' 5μm) għall-ħażna taż-żejt;
Teknoloġija tal-kisi: Diamond - Bħal karbonju (DLC) il-film inaqqas il-koeffiċjent tal-frizzjoni għal 0.05;
Modifika tal-materjal: Żieda ta '0.05% Y biex tirfina d-distribuzzjoni tal-karbur. Pjan tal-industrija għall-2025:
MEMS - ibbażat fuq il-parti ta 'monitoraġġ tal-partikuli onlajn ibbażat.
